通常數控切割機的安裝和維修都是由廠家派技術人員進行，但是我們也可以學習一些基本的安裝、維護方法，如果遇到需要搬移工作場地的情況，也可以自己進行安裝!下面給大家介紹一些基本的安裝調試方法：

1. 縱向導軌的安裝

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。基座我們使用h型鋼因為是大型設備一般導軌放在地上，地上打孔釘入膨脹絲，將調過水平的導軌牢牢的固定在地上。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度必須一致，可用量對角線的方法測量，安裝時必須保證兩列縱向導軌的中心距和水平度。實際安裝時，請按提供的詳細圖紙來進行。縱向導軌出廠前已經作過必要的調整，因此縱向導軌安裝時只需要按導軌上的標記進行相應對接。

2.間隙調整

數控切割機的間隙包括導向間隙和傳動間隙。設備在出廠前間隙均已調整到超佳，初次安裝時一般不需要調整間隙只要檢查無誤就可以。但使用一段時間后由于某些原因可能需要對某些間隙進行調整。

2.1 導向間隙的調整

導向間隙指兩個導向滾輪與前導軌兩導向側面的間隙。有橫向滑架(或割炬拖板)對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。導向間隙過大，會影響x方向與y方向的垂直度和移動精度。許多用戶遇到的割圓不圓、割方不方就是這個問題導致的。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，可感覺到導向間隙的大小。在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側面，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側面時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然后將偏心軸鎖緊。縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

2.2傳動間隙的調整

切割機x及y方向的移動，是由步進電機/伺服電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，步進電機的運行特點是計算機每給一個控制脈沖，步進電機走一步，脈沖頻率高，走步快，脈沖頻率低，走步慢。步進電機這種一步一停的運行方式，要求傳動系統不能有間隙，否則會產生嚴重的噪音甚至丟步，這與常規傳動系統要求有適當傳動間隙是完全不同的。傳動系統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間后，應進行一次調整。傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可松開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊后再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可松開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊后再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

3.接氣管

數控火焰切割機有氧氣或乙炔氣管。連結處接頭與一般手用割槍接頭一致，螺紋為m16*1.5。當縱向切割范圍較大時，對進氣管和供電的電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前后移動。

為保證切割的連續性，應將多瓶氧氣及多瓶乙炔分別并聯，為保證安全，應在氧氣及乙炔氣的低壓管路(減壓閥出口)上接上回火防止器。

4.安裝控制柜

將控制機柜安裝到相應位置，并用螺栓固定。

5.接線

聯接控制柜與步進電機、電磁閥等的聯線，并聯接外接交流220v的電源線。當底架選用幾節聯接時，電源線與氣管一同經拖引槽梁接至控制柜。

6.通電

打開電源開關， 按照正常操作順序操作。

7.自檢

打開氧氣及乙炔氣，啟動切割機控制程序進行各項工作檢驗。從系統的x和y向移動及點火等，確定系統工作是否正常。請注意，剛接好氣管時，氣管內有空氣，從而不能正常點火，可先用“預熱”操作，先將管內空氣排凈。

8.割臺

割臺通常有兩種做法，一種是方格型，一種是一等型。

數控等離子切割機方格型割臺是用一定寬度(80-120)和厚度(5-8)的扁鐵，側向相互搭接成方格。方格大小可根據常用下料板材厚度及零件大小來確定，一般為100-150mm。一等型割臺既是將用鑄鐵制作的錐頂按一定距離固定到槽鋼上，組成錐頂排，再把多根錐頂排按一定距離排列固定，即組成割臺。此種割臺，因為錐頂為鑄鐵，火焰切割不易對其造成損壞，且便于對已損壞的錐頂單個更換(槽鋼上螺桿焊接固定，錐頂上加工螺紋孔及橫向拆卸孔，即可輕松拆卸)，故使用效果遠優于前者。